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石油化工電伴熱解決方案
更新時(shí)間:2014-11-14 點(diǎn)擊次數(shù):2839

一、石油化工電伴熱解決方案

在石油化工電伴熱設(shè)施等的應(yīng)用實(shí)踐中,對導(dǎo)致運(yùn)行問題的各種因素進(jìn)行了分析研究。認(rèn)為雖然導(dǎo)致電伴熱發(fā)生故障和火險(xiǎn)的原因有許多,但對電伴熱設(shè)施本身認(rèn)識不足和對其應(yīng)用缺乏規(guī)范的管理,才是導(dǎo)致問題頻出的zui根本原因。因此,有針對性地提出了以下5項(xiàng)解決方案。
1.合理設(shè)計(jì)選型
(1)設(shè)計(jì)分工。應(yīng)由設(shè)計(jì)院先提出工藝參數(shù)要求,由電伴熱帶廠家進(jìn)行伴熱方案及材料設(shè)計(jì),待招標(biāo)確定廠家后,再由設(shè)計(jì)院進(jìn)行電氣部分設(shè)計(jì),也可由生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)全部電氣及電伴熱帶設(shè)計(jì)。但為了安全,電控柜及電纜不宜由電伴熱帶廠家提供。
(2)方案優(yōu)化。在復(fù)雜工藝管道電伴熱方案設(shè)計(jì)中,需充分了解工藝操作過程及設(shè)備規(guī)格,優(yōu)化控制方案,特別是注意選擇控制回路及測溫點(diǎn)位置,保證在各種條件下,電伴熱都能有效控制監(jiān)測,確保能耗降低。
(3)合理選型。電伴熱的選型,應(yīng)以國內(nèi)外的為主。為了維修方便,應(yīng)盡量選擇同一品牌的產(chǎn)品,以利于備件采購和存儲。
(4)基本要求。一是防爆要求。電伴熱帶一般是在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)用,必須要求廠家提供具有相應(yīng)防爆資質(zhì)證明的產(chǎn)品;二是安全接地要求。電伴熱帶必須正確接地,控制柜內(nèi)應(yīng)選擇漏電開關(guān);三是元器件的耐低溫要求??刂乒翊蟛糠衷O(shè)在室外,必須考慮溫控儀等元器件在低溫環(huán)境下的情況。
(5)設(shè)計(jì)計(jì)算。一是電伴熱帶的長度計(jì)算。應(yīng)包括管子的長度,以及閥門、法蘭、支吊架、過濾器等散熱量相當(dāng)每米管子散熱量的倍數(shù)之和,并適當(dāng)留有余量;二是電伴熱帶功率計(jì)算。電伴熱帶啟動時(shí)的電流比運(yùn)行時(shí)大,在設(shè)計(jì)控制開關(guān)及接觸器時(shí)必須按照啟動電流來考慮;三是電伴熱帶設(shè)計(jì)溫度的計(jì)算。電伴熱帶的zui高暴露溫度通常是指電伴熱帶能承受的zui苛刻溫度。
2.標(biāo)準(zhǔn)化安裝施工
(1)施工前檢查。電伴熱施工之前,應(yīng)全面檢查被伴熱管線情況。應(yīng)達(dá)到光滑無毛刺,壓力試驗(yàn)無泄漏,滿足裝置工藝要求等。工序交接手續(xù)完備,具備電伴熱施工的各項(xiàng)條件。
(2)安裝敷設(shè)要求。一是電伴熱帶敷設(shè)時(shí),應(yīng)緊貼在管道的下部,在15°~45°范圍內(nèi);二電伴熱帶敷設(shè)時(shí),要考慮到方便管道附件或設(shè)備拆卸檢修的可能性;三是電伴熱帶敷設(shè)時(shí),在首、尾端及中間需要接線處,應(yīng)預(yù)留足夠的接線長度;四電伴熱帶鋪設(shè)過程中應(yīng)避免損傷絕緣護(hù)套;五是除自控溫型電伴熱帶外,其他種類的電伴熱帶安裝時(shí),嚴(yán)禁交叉、纏繞,以免造成重疊接觸處局部過熱,影響產(chǎn)品正常使用壽命或意外燒壞。
(3)保溫層要求。在電伴熱帶安裝完畢,且檢測正常后,方可進(jìn)行保溫層和防水層的施工。保溫層施工時(shí),保溫材料需保持干燥,切不可損壞伴熱帶,要避免鍍鋅鐵皮的固定螺釘?shù)仍鷫碾姲闊釒А?/p>

3.完善控制監(jiān)測技術(shù)
(1)自動控制的原理。采用溫度監(jiān)測元件監(jiān)測被伴熱管線的保溫層內(nèi)部溫度,同時(shí)也監(jiān)測保溫層外部環(huán)境溫度。在溫控器上設(shè)定環(huán)境溫度臨界值,當(dāng)環(huán)境溫度低于設(shè)定值時(shí),電伴熱設(shè)施開始啟動工作,給被伴熱管線加熱;根據(jù)管線溫度范圍設(shè)定電伴熱啟動工作的條件范圍,控制電伴熱的供電回路的啟停,進(jìn)而達(dá)到自動控制動態(tài)運(yùn)行的目的。
(2)自動控制的兩種方法。一種是自調(diào)控方法,不使用任何外部溫度控制元件來調(diào)控電伴熱帶的運(yùn)行溫度,利用電伴熱帶的材料特性調(diào)控伴熱帶自己的運(yùn)行溫度;另一種是以溫控器為中心,根據(jù)設(shè)定的溫度數(shù)值和測溫元件反饋的數(shù)據(jù)控制電伴熱回路的運(yùn)行,以保證管道的溫度始終控制在設(shè)定參數(shù)的范圍之內(nèi)。
(3)監(jiān)測控制的兩種方法。一是已有企業(yè)開發(fā)了單獨(dú)用于電伴熱控制監(jiān)測的軟硬件系統(tǒng)??梢匀姹O(jiān)測多回路電伴熱設(shè)施的所有溫度、電流、電阻等相關(guān)參數(shù);二是利用工藝裝置中的DCS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對電伴熱設(shè)施的實(shí)時(shí)監(jiān)測與控制。電伴熱設(shè)施的各種參數(shù),通過通信協(xié)助傳送到DCS控制系統(tǒng)中,使電伴熱的控制監(jiān)測得以實(shí)現(xiàn)。
4.規(guī)范日常使用管理

(1)細(xì)化管理規(guī)程。把電伴熱設(shè)施作為一個(gè)重要系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)范管理,制定管理制度、規(guī)程和細(xì)則。進(jìn)一步明確內(nèi)部的管理分工、管理職責(zé)和管理內(nèi)容。從電伴熱設(shè)施的設(shè)計(jì)、安裝、使用等各個(gè)方面進(jìn)行詳細(xì)的規(guī)范要求,使相關(guān)管理工作覆蓋其全過程。
(2)完善基礎(chǔ)工作。電伴熱設(shè)施投入運(yùn)行后,做好竣工資料的收集整理工作,加強(qiáng)員工使用維護(hù)的培訓(xùn)工作工作。在施工完畢的管道上作好標(biāo)記,固定好警示標(biāo)牌,以防電伴熱設(shè)施被踩踏破壞。生產(chǎn)車間和儀表電氣車間建立的電伴熱設(shè)施的管理臺賬,需詳細(xì)記錄電伴熱設(shè)施的設(shè)定參數(shù)、生產(chǎn)廠家、投用時(shí)間及維修情況等,為后續(xù)的日常管理、隱患整改和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)提供數(shù)據(jù)支持。
(3)加強(qiáng)日常管理。電伴熱系統(tǒng)投運(yùn)期間,裝置工藝操作人員每班次至少要進(jìn)行3次巡檢,負(fù)責(zé)電伴熱系統(tǒng)的運(yùn)行狀況和使用效果的監(jiān)控,檢查電伴熱管線閥門等處的保溫完好情況,電伴熱現(xiàn)場開關(guān)狀態(tài)和溫度控制參數(shù)的記錄核實(shí)。儀表、電氣維護(hù)人員,按照專業(yè)分工每班次至少進(jìn)行1次巡檢。檢查溫度控制和保護(hù)元器件等的完好情況,負(fù)責(zé)專業(yè)范圍內(nèi)有關(guān)的日常維護(hù)。每月定期向生產(chǎn)車間和機(jī)動管理部門匯報(bào)電伴熱的運(yùn)行和完好情況,并提出工作建議。
(4)整改缺陷隱患。電伴熱設(shè)施是一種新型的節(jié)能降耗型的伴熱系統(tǒng),還處于發(fā)展完善階段。為避免各種缺陷和隱患,需依據(jù)電伴熱的完好狀況評估報(bào)告,編制隱患缺陷整改計(jì)劃。并有步驟地組織和實(shí)施整改工作,改善電伴熱系統(tǒng)的運(yùn)行狀況,確保電伴熱設(shè)施能安全穩(wěn)定和長周期受控運(yùn)行。
(5)總結(jié)使用經(jīng)驗(yàn)。在年度總結(jié)中,把電伴熱設(shè)施的規(guī)范使用管理工作應(yīng)作為一個(gè)單獨(dú)的部分加以認(rèn)真總結(jié)。每年專門召開一次各專業(yè)參加的綜合研討會,進(jìn)行規(guī)范使用和新技術(shù)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)交流,組織修訂電伴熱管理規(guī)定細(xì)則,確保電伴熱設(shè)施管理能夠年年進(jìn)步。
5.定期檢查檢測
(1)投運(yùn)前檢查檢測。初次使用前或新伴熱周期開始前,必須進(jìn)行全面的預(yù)防性檢查檢測。應(yīng)重點(diǎn)檢測電伴熱各回路的絕緣電阻,即工作回路與電伴熱外皮的絕緣電阻值,排查電伴熱帶是否存在短路現(xiàn)象。絕緣電阻值應(yīng)≥200MΩ,zui小應(yīng)>2MΩ。只有符合要求時(shí),才準(zhǔn)許投入使用。
(2)運(yùn)行中檢查檢測。電伴熱設(shè)施在伴熱運(yùn)行期間,必須進(jìn)行定期檢查檢測。一是每周要檢測各個(gè)伴熱回路的運(yùn)行電流數(shù)值,并與初始電流數(shù)值對照核對,檢查有無較大的波動異常。若發(fā)現(xiàn)有較大的異常波動時(shí),應(yīng)分析判斷產(chǎn)生異常波動的原因,及時(shí)排除故障,避免發(fā)生過流燒毀等事故;二是要檢查電伴熱帶發(fā)熱量是否正常,管內(nèi)介質(zhì)溫度是否達(dá)到設(shè)定溫度。用便攜式溫度計(jì)分別在管道上進(jìn)行抽樣檢測,抽樣部位為首、中、尾部,判定電伴熱帶是否達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。
(3)停運(yùn)后檢查檢測。電伴熱設(shè)施結(jié)束一個(gè)周期的伴熱工作后,需進(jìn)行全面檢查檢測。重新檢測各回路的絕緣電阻值是否符合運(yùn)行要求,電子元器件的絕緣是否符合運(yùn)行要求。檢查校核各保護(hù)器的設(shè)定數(shù)值有無變動漂移,電伴熱帶保溫層是否有損壞,是否有潮濕等異?,F(xiàn)象。
二、取得成效
經(jīng)過近幾年的努力,工廠化電伴熱設(shè)施隱患得到有效排除,運(yùn)行故障明顯減少。沒有再發(fā)生短路燒毀等火險(xiǎn)事件,電伴熱設(shè)施完好率達(dá)到99.5%,電伴熱設(shè)施的規(guī)范管理取得顯著成效,電伴熱設(shè)施的防凍和節(jié)能優(yōu)勢得到凸顯,實(shí)現(xiàn)了引入電伴熱的預(yù)期目標(biāo)。隨著科學(xué)技術(shù)的快速進(jìn)步,電伴熱設(shè)施的本質(zhì)安全會得到進(jìn)一步提高,電伴熱設(shè)施必將向標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化和自動化方向發(fā)展和邁進(jìn),應(yīng)用領(lǐng)域會更加廣泛,節(jié)能降耗的作用也將會更加顯著。

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