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1. 范圍

本標準規(guī)定了自限溫伴熱帶的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存等條件。

本標準適用于具有正溫度系數(shù)電阻率的聚合物導電復合材料制成的自限溫伴熱帶。

2. 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。

GB/T 2900.10  電工術(shù)語  電纜（GB/T 2900.10-2001,idt IEC 60050(461):1984）

GB/T 2900.23  電工術(shù)語  工業(yè)電熱設備（GB/T 2900.23-1995,neq IEC 60050(841):1983）

GB/T 3956  電纜的導體（GB/T 3956，idt IEC 60228:1978）

GB/T 2951.1-1997  電纜絕緣和絕緣層材料通用試驗方法  第1部分：通用試驗方法  第1節(jié)：厚度和外形尺寸測量——機械性能試驗（idt IEC 60811-1-1:1993）

GB/T 2951.2-1997  電纜絕緣和絕緣層材料通用試驗方法  第1部分：通用試驗方法  第2

節(jié)：熱老化試驗方法（idt IEC 60811-1-2:1995）

GB/T 2951.4-1997  電纜絕緣和絕緣層材料通用試驗方法  第1部分：通用試驗方法  第4

節(jié)：低溫試驗（idt IEC 60811-1-4:1985）

GB/T 2951.5-1997  電纜絕緣和絕緣層材料通用試驗方法  第2部分：彈性體混合料試驗方法 *節(jié)：耐臭氧試驗——熱延伸試驗——浸礦物油試驗（idt IEC 60811-2-1:1986）

GB/T 3048.6-1994 電線電纜電性能試驗方法  絕緣電阻試驗  檢流計比較法

GB/T 3048.8-1994 電線電纜電性能試驗方法  交流電壓試驗

GB/T 3048.9-1994 電線電纜電性能試驗方法  絕緣線芯工頻火花試驗

GB/T 2406-1993 塑料燃燒性能試驗方法  氧指數(shù)法

GB 3836.1  爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第1部分：通用要求（GB 3836.1-2000,eqv IEC 60079-0:1998）

GB 3836.3  爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第3部分：增安型“e”（GB 3836.3-2000,eqv IEC 60079-7:1990）

3. 術(shù)語和定義

本標準未定義的術(shù)語采用GB/T 2900.10、GB/T 2900.23 規(guī)定的名詞術(shù)語

3.1 電阻率溫度系數(shù) temperature coefficient of resistivity

反映電阻率與溫度變化的關系。電阻率隨溫度升高而增大的為正溫度系數(shù)，反之為負溫度系數(shù)。

自限溫伴熱帶 self-regulation heating belt

由具有正溫度系數(shù)（Positive Temperature Coefficient,PTC）電阻率特性的高聚物導電復合材料制成的帶狀電伴熱器。

3.3發(fā)熱電阻體（自限溫伴熱帶的）heating resistance body(of self-regulation heating belt)

敷設在兩平行的導體之間，能夠?qū)㈦娔苻D(zhuǎn)變?yōu)闊崮艿牟牧稀?/span>

3.4芯帶 core-belt

由導體和發(fā)熱電阻體組成的扁形發(fā)熱元件。

3.5外護套 jacket

包覆在絕緣外面，由金屬或非金屬材料組成的均勻連續(xù)的包覆層，用來保護盒增強自限溫伴熱帶以防損壞。

3.6標稱功率（自限溫伴熱帶的）nominal power(of self-regulation heating belt)

自限溫伴熱帶在10℃時測出的每米發(fā)熱功率。

3.7zui高表面溫度 maximum surface temperature

絕熱條件下測得的，通電狀態(tài)下自限溫伴熱帶表面能夠達到且不再升高的溫度。

3.8zui高承受溫度 maximum bearable temperature

自限溫伴熱帶功能和結(jié)構(gòu)受到損壞并且不能再恢復的外界溫度。

3.9zui高維持溫度 maximum holding temperature

在一定保溫條件下，自限溫伴熱帶通電時，能夠使伴熱系統(tǒng)持續(xù)保持（或保持一段時間）的zui高溫度。

3.10起動電流 start current

額定電壓下，環(huán)境溫度為0℃時起動的瞬間zui大電流。

3.11PTC強度 intensities of PTC             

自限溫伴熱帶峰值電阻（Rpeak）與25℃時的電阻（R25）之比值，即：

PTC強度（K）= Rpeak/R25 

自限溫伴熱帶國家標準---技術(shù)要求

5.1導體

由多股絞合的鍍覆鎳層的銅線組成。一般應符合GB/T3956導體線芯第2種的規(guī)定。

5.2芯帶

5.2.1形狀與尺寸

芯帶的斷面一般為啞鈴形或扁圓形，其寬度為6mm-12mm，厚度為1.5mm-3.0mm,偏差不超過規(guī)定值的10％，包覆導體的發(fā)熱電阻體材料zui薄處不得＜0.2mm

5.2.2熱延伸性能

交聯(lián)后芯帶的熱延伸試驗按GB/T2951.5進行，在規(guī)定的溫度和載荷下，芯帶材料的熱延伸率，低溫型≤175%，中溫和高溫型≤150%，冷卻后*變形≤15%

5.2.3芯帶的PTC強度

芯帶的PTC強度（K）應≥10⁴。

5.3絕緣與外護套

5.3.1絕緣材料

絕緣材料可用PE、Teflon FEP、Teflon PFA等。應按使用工藝條件不同選用。

5.3.2絕緣厚度

絕緣厚度為0.5mm-1.2mm，其zui薄處的厚度應不小于規(guī)定值的90%。

5.3.3外護套厚度

外護套厚度為0.6mm-0.8mm,其zui薄處的厚度應不小于規(guī)定值的90％。

5.3.4 絕緣機械性能

絕緣的拉伸強度見表1。

表1 絕緣的拉伸強度

5.3.5絕緣熱老化性能

在高于zui高承受溫度15℃的老化箱中老化168h，老化后的拉伸強度變化率≤20%，斷裂伸長變化率≤20%。

5．3．6絕緣與外護套材料的燃燒性能

絕緣與外護套材料的氧指數(shù)應≥27。

5．4成品自限溫伴熱帶

5．4．1自限溫伴熱帶各種系列及主要參數(shù)

自限溫伴熱帶各種系列及主要參數(shù)見表2。

表2伴熱帶各種系列的主要參數(shù)

5.4.2工頻火花試驗性能

自限溫伴熱帶芯帶包覆絕緣后，按GB/T 3048.9規(guī)定，工頻5kV火花試驗不擊穿。

5.4.3耐高壓交流電性能

自限溫伴熱帶耐高壓交流電試驗的條件參見表3。

表3耐高壓交流電性能

5.4.4防水性能

成品自限溫伴熱帶試樣浸入室溫水中48h后仍可達到5.4.2耐高壓的要求。

5.4.5絕緣電阻

每米成品自限溫伴熱帶的絕緣電阻不低于20MΩ。

5.4.6低溫彎曲性能

在-20℃下，自限溫伴熱帶彎曲二次后表面無開裂。

5.4.7zui高表面溫度

額定電壓下，自限溫伴熱帶zui高表面溫度：低溫型不高于85℃；中溫型不高于120℃；高溫型不高于150℃（對于zui高維持溫度高于135℃的高溫型自限溫伴熱帶不在此范圍）。

5.4.8起動電流

額定電壓為220V時，各系列自限溫伴熱帶在0℃和10℃時的起動電流見表4。

表4 自限溫伴熱帶起動電流

5.4.9熱穩(wěn)定性能

5.4.9.1試樣在熱穩(wěn)定測試儀上經(jīng)冷熱交替循環(huán)試驗后，功率不低于標稱功率的90%。

5.4.9.2冷熱溫度及交替循環(huán)次數(shù)參見表5

表5 冷熱溫度及交替循環(huán)次數(shù)

5.4.10成品伴熱帶的防爆性能

應符合GB3836.1，GB 3836.3的有關規(guī)定。

5.4.11屏蔽層

屏蔽層采用鍍錫銅絲或其他金屬絲編織，編織層應均勻，表面應平整，完整地覆蓋于帶體表面。單根金屬絲的直徑在0.12mm～0.15mm之間，編織層覆蓋率≥85%。

自限溫伴熱帶國家標準---試驗方法

除非另行規(guī)定，試驗在室溫下進行；交流電的頻率40Hz～60Hz。樣品為未使用過的新樣品。

6.1芯帶外形尺寸的測量

按GB/T 2951.1執(zhí)行。

6.2 熱延伸性能試驗

按GB/T 2951.5執(zhí)行。試驗溫度參見表6。

表6 熱延伸試驗

6.3 PTC強度測量

6.3.1試驗設備

萬用表、高電阻測量儀或兆歐表，按GB/T 3048.6執(zhí)行，精密型熱風循環(huán)烘箱（室溫～300℃，度±2℃）。

6.3.2樣品

每次取三組試樣，每組試樣一支，長120mm，剝出每支試樣一端的線芯20mm，另一端加以絕緣。

6.3.3試驗步驟

將樣品放入烘箱，設定溫度，控制升溫速度為（2～5）℃/min，測定不同溫度下樣品的電阻，取zui高電阻為Rpeak,按 3.11所列公式計算PTC強度。

6.4絕緣與外護套厚度的測量

按GB/T 2951.1執(zhí)行。

6.5機械性能試驗

按GB/T 2951.1執(zhí)行。

6.6熱老化性能試驗。

按GB/T 2951.2執(zhí)行。試驗溫度見表7。

表7 熱老化試驗

6.7燃燒性能試驗

按GB/T 2406 執(zhí)行。

6.8zui高維持溫度測定

6.8.1試驗設備

電流表、電壓表、交流穩(wěn)壓電源、測溫儀表，以及長1.2m，外徑為50mm，壁厚＜0.5mm的不銹鋼鋼管一支，用軟管將鋼管二端與恒溫水槽（高溫伴熱帶要采用導熱油）進口連接，二端分別設置測溫探頭。

6.8.2試驗樣品

長 1030mm，一端用套管密封，另一端剝出30mm導體接好導線用套管封住，將試樣緊貼在鋼管上。鋼管外用厚度為25mm的發(fā)泡橡塑或相當?shù)母魺岵牧媳亍?/span>

6.8.3試驗步驟

通過開關將試樣接通交流穩(wěn)壓電源，將電流表串聯(lián)接到試樣的導體上，由恒溫水（油）槽向鋼管內(nèi)泵入循環(huán)水（油），慢慢加熱恒溫水（油）槽，溫度升高后，不斷觀測電流表讀數(shù)，當電流表讀出的電流值為零時，記錄下測溫儀表上的讀數(shù)，該溫度即為zui高維持溫度。

6．9zui高承受溫度

測得的zui高維持溫度加25℃，為該樣品的zui高承受溫度。

6．10工頻火花試驗

按GB/T 3048.9執(zhí)行。試驗電壓5kV，整定電流100mA。

6.11高壓交流電試驗

6.11.1試驗設備

高壓電源和高電壓測量儀，按GB/T3048.8規(guī)定的要求。

6.11.2樣品

在一批產(chǎn)品中隨機截取三支試樣，每支長度至少為5m，剝出一端的兩根導體各長30mm并絞合在一起。

6.11.3試驗步驟

6.11.3.1基本型伴熱帶

在室溫下將試樣浸入水中，試樣兩端露出水面300mm。

6.11.3.2防爆型伴熱帶

剝?nèi)シ雷o層和屏蔽網(wǎng)300mm，將屏蔽網(wǎng)接地，試樣不必浸入水中。

6.11.3.3加強型伴熱帶

剝?nèi)ネ饨^緣層或無堿玻璃布層，有屏蔽層時，將屏蔽網(wǎng)接地，試樣不必浸入水中。

6.11.4將高壓交流電源的高壓端接自限溫伴熱帶的導體，接地端接入水或屏蔽網(wǎng)。試驗電壓按表8進行。

6.12防水性能試驗

試樣按6.6.2制備，浸入室溫水中不少于48h,然后按6.6.4進行耐交流高壓電試驗，不發(fā)生擊穿。

6.13護套絕緣電阻測量

6.13.1 試驗設備：按國標GB/T 3048.6第3章試驗設備執(zhí)行。

6.13.2 自限溫伴熱帶樣品在完成6.6交流電壓試驗后接著進行本試驗。浸水試驗試樣按6.6.2制備，浸入室溫水中不少于48h，然后按6.6.4進行耐交流高壓電試驗。

6.13.3基本型伴熱帶浸入水中，用高阻儀（DC500V）測量線芯和屏蔽網(wǎng)間的電阻。

6.13.4防爆型伴熱帶不必浸入水中，用高阻儀（DC500V）測量線芯和屏蔽網(wǎng)間的電阻。

6.13.5絕緣電阻的計算：將測試結(jié)果按國標GB/T3048.6計算出試樣的絕緣電阻。

6.14低溫彎曲性能試驗

按GB/T2951.4執(zhí)行

將試棒喝待測試的基本型自限溫伴熱帶樣品放入低溫箱中，按表9條件進行，完成后，取出試樣觀察無開裂。

表9 低溫彎曲試驗

GB/T19835-2005

6.15zui高表面溫度測量

將3m-4m長的伴熱帶樣品繞成盤香狀，3對熱電偶夾在伴熱帶的不同部位之間。將此樣品放在一內(nèi)襯為不小于50mm厚的泡沫聚苯乙烯的保溫盒中?？拷韵逌匕闊釒巹t用能承受其zui高承受溫度的保溫材料隔熱。對樣品施加額定電壓后溫度上升，當溫度均衡時測量3對電偶的溫度，取讀數(shù)zui高者為該型號自限溫伴熱帶的zui高表面溫度（溫度均衡是指溫度升高不超過2℃/時）

6.16起動電流測量

6.16.1試驗設備

同6.8.1

6.16.2樣品

同6.8.2

6.16.3

試驗步驟

將電流表串聯(lián)接到試樣的導體上，由恒溫水（油）槽向鋼管內(nèi)泵入循環(huán)水（油），慢慢對恒溫水（油）槽制冷，待水（油）溫達到0±1℃后，通過開關將試樣接通交流穩(wěn)壓電源，記錄通電起始階段的zui大瞬時電流。該電流為樣品自限溫伴熱帶0℃時的起動電流。同一方法可以測得10℃時的起動電流。

6.17功率-溫度特性的測量

6.17.1試驗設備

同6.8.1。

6.17.2樣品

同6.8.2。

6.17.3試驗步驟

在按6.16.3測定冷起動電流后繼續(xù)通電，調(diào)節(jié)恒溫槽水（油）溫到10℃，在電流恒定時（電流變化值小于5%），讀取電流、電壓及相應的鋼管溫度。然后保持通電狀態(tài)，以后水溫每提高10℃用上述方法測定一次，直至達到zui高維持溫度為止。

6.17.4計算與作圖

由6.13.3所測的電壓電流計算功率，對應的功率和溫度作功率-溫度曲線。10℃時的功率為標稱功率。

6.18熱穩(wěn)定性試驗

6.18.1試驗設備

熱穩(wěn)定性試驗儀。

6.18.2樣品

每次取二組試樣，每組試樣3～5支，每支長170mm，剝出每支試樣一端的導體20mm，另一端加以絕緣。

6.18.3試驗步驟

將兩組試樣分別接到熱穩(wěn)定性試驗儀上，所有試樣通以額定電壓。然后在裝有試樣的兩側(cè)分別通熱的導熱油和冷的導熱油，至熱端溫度為該樣品伴熱帶zui高承受溫度±2℃，冷端溫度為±5℃，穩(wěn)定6min。然后將兩端的冷熱介質(zhì)對調(diào)，使之循環(huán)。在7～30次循環(huán)之間測量試樣的功率共五次。取平均為起始功率。以后每隔60～100次循環(huán)測量功率一次直至滿足要求的循環(huán)次數(shù)為止。功率均當樣品在冷端時測量。

7檢驗規(guī)則

7.1出廠檢驗

7.1.1自限溫伴熱帶應由制造廠檢驗部門檢驗合格后方可出廠。

7.1.2自限溫伴熱帶的出廠檢驗至少包括6.1、6.16、6.17的項目，如有一項不合格，則為不合格產(chǎn)品。

7.2型式試驗

7.2.1伴熱帶在下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a）新試制的伴熱帶產(chǎn)品；

b）當伴熱帶配方、工藝或所用材料有較大改變時；

c）連續(xù)生產(chǎn)中的產(chǎn)品，每兩年不少于一次；

d）作產(chǎn)品防爆檢驗的樣品；

e）國家質(zhì)量監(jiān)督部門提出進行型式檢驗的要求。

7.2.2型式檢驗的內(nèi)容應符合表10的規(guī)定。

表10 形式檢驗內(nèi)容

7.2.3型式檢驗的抽樣數(shù)與判定規(guī)則

每次隨機抽三段樣品，經(jīng)檢驗如發(fā)現(xiàn)有一段不符合本標準的技術(shù)要求時，應從該批產(chǎn)品中另抽出雙倍數(shù)重復檢驗，如仍有不符合要求時，則該批產(chǎn)品為不合格。

7.3驗收

訂貨方有權(quán)檢查產(chǎn)品的主要技術(shù)指標是否符合本標準規(guī)定值的要求。

8標志、包裝、運輸和貯存

8.1成品自限溫伴熱帶的表面應印有清晰的型號、廠名、批量代號，兩個標志始末端的間距不超過500mm。

8.2為了方便用戶識別，絕緣和護套顏色按低、中、高溫予以區(qū)別，一般定為低溫型自限溫伴熱帶為黑色，中溫型自限溫伴熱帶為藍色，高溫型自限溫伴熱帶為棕色。也可按用戶的要求設計絕緣或外護套顏色。

8.3成品自限溫伴熱帶可以成卷或成盤包裝，端頭應用絕緣膠帶密封，注意防潮。

8.4每卷或每盤自限溫伴熱帶上應有標簽注明以下內(nèi)容：

a)產(chǎn)品名稱（特別注明不得作為導線使用）；

b）型號；

c）長度（m）；

d）質(zhì)量（kg）

e) 制造廠名；

f）執(zhí)行產(chǎn)品標準號；

g）出廠時間；

h）檢驗員；

i）合格證。

8.5裝箱時包裝箱體外應標明：產(chǎn)品名稱、型號、制造廠、廠址、、通訊地址，箱體上應有毛重、防潮、向上等標志。

8.6貯存應注意防潮、防腐蝕。